高壓風(fēng)機經(jīng)過(guò)對原系統進(jìn)行統計，在生產(chǎn)過(guò)程中，風(fēng)機擋板開(kāi)度大都在80%左右，節電空間較大，我們決定對原系統進(jìn)行變頻改造，將風(fēng)壓控制由原來(lái)的液力耦合器調節改為變頻器調節：取消原液力耦合器，將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對電機本身進(jìn)行調速，最后達到調整窯尾預熱器（高溫風(fēng)機人口）的壓力為工況要求值;變頻器設備接人風(fēng)機側高壓開(kāi)關(guān)和擬改造電機之間，變頻器控制接入原有的DCS系統。電機、高壓斷路仍采用原有設備。為了充分保證系統的可靠性，變頻器加裝了工頻旁路裝置，保留了原有管道上的擋板（閥門(mén)）。這樣，當變頻器發(fā)生故障時(shí)，可將電機切換至工頻狀態(tài)下運行，仍舊利用風(fēng)門(mén)進(jìn)行風(fēng)量調節。
    據了解，采用變頻器后，系統穩定可靠，取消了液力耦合器調速，消除了機械、液壓較高故障率的缺陷，運轉率提高、維護費用降低;電動(dòng)機運行振動(dòng)及噪聲明顯下降;電動(dòng)機不需長(cháng)期高速運行，工作電流大幅度下降，節電效果顯著(zhù)。